對于任何一個結構件來說,它都有一定的加工過程。先將鈑金加工廠零件設計并繪制成圖紙，將其結構表達出來；再將結構復雜的零件展開成一個外形及孔易加工的工件。接下來到了加工環節，根據鈑金件結構的差異,鈑金工藝流程有所不同,總結以下幾點.

1.下料.下料的方式有多種,主要有以下四種方式:剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.只可剪出工件的.大外形尺寸；沖床下料.是利用沖床將其外形及孔加工出來,批量生產時沖床下料更有優勢；

還有兩種是數控下料，所做出的工件精密較高：NC數沖下料和激光下料.前者更適合薄板3.0mm以下的板，后者適合復雜一點的結構的工件和厚一點的板材加工件

2.翻邊.翻邊又叫翻孔、抽孔,就是在預沖孔上抽成一個指定大小的孔,這鈑金工藝可以使工件所攻出牙更有強度，適合1.5mm以下板厚度的工件

3.壓鉚.壓鉚常用的有鉚螺柱、鉚螺母、鉚螺釘等,其壓鉚方式可以通過沖床或壓鉚機將其鉚件鉚接到鈑金件上.

4.折彎.折彎是為加強加工工件的強度.其加工需折床及相關的折彎模具來完成.

5.焊接.焊接就是將2個或2個以上的零件組焊在一起,達到加工的目的；或是單個零件邊縫需焊接,以增加折邊強度.其加工種類有:二保護焊、氬弧焊、電焊、機器人焊接及碰焊等..

6.表面處理.表面處理有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜適用于冷軋板和電解板類；電鍍五彩鋅一般用冷軋板及機加工件類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁材及鋁型材類的工件表面處理;具體表面處理方式是根據客戶材質的要求而定.

7.組裝.是將多個零件或組件按照圖紙的要求組立在一起，使之成為一個完整的部品。組裝的部品可能是成品也有可能是半成品